Hælen er en av de mest slitte delene av en sko. De hyppigste sammenbruddene er kroppsslitasje, sletting av hæler, brudd, sprekker, brudd på sterk vedheft til overflaten på sko (støvler). Du kan enkelt bytte ut en del hjemme, og spare på skoenes tjenester, men du må forstå at etter reparasjonen må hælen passe tett på sålen slik at det ikke dannes nye bretter og sprekker. Før du prøver å reparere favorittskoene dine, anbefales det å trene på gamle. Dette vil utelukke skade på ditt elskede par..
Erstatningsprosedyren består av en rekke trinn:
Utskiftningsprosedyren kan ikke kalles enkel og rask. For å fullføre det, må du kjøpe spesielle stifter og negler, fylle ut skoskinn og selvfølgelig finne en ny hæl. Derfor, før du begynner å reparere favorittskoene dine, må du tenke: kanskje en skoprodusent vil gjøre denne jobben bedre?
Hvis vi ser på en av de mest populære forklarende ordbøkene til Ozhegov, vil vi se at hælen er "Et lag med hardt materiale som hælen hviler på".
Å bytte ut utslitte hæler er den vanligste grunnen til å besøke en skomaker. Utskifting av helbredelse bør kalles rutinemessig vedlikehold i stedet for reparasjon av sko. Rettidig utskifting av hælen vil forhindre reparasjon av hælen, som vil miste formen når det beskyttende materialet er fullstendig utslitt. Hva slags hæler er og hvilket materiale de er laget av, vil vi prøve å vurdere nedenfor.
Hælene er delt inn i to typer, i henhold til stedet for festet - på tå på skoen eller på hælen. Her vil vi se på de vanligste, dvs. de som er festet til hælen. Det er umulig å gi ensartede råd om valg av hæler som vil passe i alle tilfeller av livet. Det er nødvendig å ta hensyn til sesongen skoene er designet for, i tillegg til ikke bare parameterne til skomodellen, men også dens eier.
Hvis en kvinne er overvektig, og hælen er nødvendig for en stiletthæl opp til 5 mm i diameter, bør valget stoppes på det mest holdbare materialet - metall. For tynne jenter kan du velge polyuretan for en slik hæl, den er mykere, og valget bestemmes av din smak. Polyuretan er også egnet for kvinner i alle vektkategorier for hæler med større størrelse, som har en diameter på 4-5 cm.
Vel, for brede hæler begrenses valget bare av årstiden som skoene er designet for, prisen på materialet og dine preferanser. For menn er valget mye bredere - alle hæler vil passe dem. Det gjenstår bare å velge metoden for å feste hælene og materialet. Hælene kan være laget av et bredt utvalg av materialer - gummi, plast, metall, tre, lær. Hvordan velge riktig?
Prosedyre for utskifting av hæler er ikke komplisert. I unntakstilfeller kan du skifte ut hælene selv hvis materialet ikke krever spesialutstyr, men mesteren vil selvfølgelig lage en mye mer holdbar og høy kvalitet på hælen. Først av alt blir den gamle hælen fjernet. Om nødvendig blir hælene jevnet (i verkstedet - på en spesiell maskin).
Deretter tar de materialet til hælen (oftest polyuretan) og kutter ut et stykke som litt overstiger størrelsen på hælen. Overflatene på hælen og det forberedte materialet smøres med oppvarmet lim (i oppvarmet form er limet bedre festet) og koblet sammen, for styrke blir de fortsatt spikret ned. Skjær (eller slip - avhengig av materialet) materialet i form av hælen og poler, noen ganger med voks, andre ganger med noe annet poleringsmateriale. Prosessen er ikke komplisert.
Dynger er en kortvarig ting, de har ingen garantier og utløpsdatoer. Dynger kan trygt tilskrives forbruksvarer. Hælenes levetid avhenger hovedsakelig av intensiteten til eierens bruk av skoen. Har du sko som ikke skiver føttene dine, som ikke lekker, som du bare elsker for utseendet og komforten deres? Ta vare på det - bytt ut hælene på rett tid, så skoene dine vil tjene deg mye lenger!
Bytte ut hæler, bevare fabrikkstasjonen, gjør det selv.
Artikkelen beskriver teknologien for å lage hæler til damesko, som beholder funksjonen til den originale dockingstasjonen. Vi snakker om hæler festet med stålklemmer.
Hælene på damesko er ofte utstyrt med utskiftbare plasthæl som er festet til hælene med stålklyper..
Vanligvis, når slike hæler er utslitte, bytter skomakere dem ut med hæler laget av polyuretanark. Disse hælene limes først med Nairit eller Desmakol-lim, og spikres deretter på hælene. Jeg kjøpte også et stykke polyuretanark til $ 2.2, og et rør Nairit for $ 0.6, men jeg kjedet meg å følge allfarvei. fungerte som et insentiv til å utvikle original teknologi.
Ulempen med den tradisjonelle reparasjonsmetoden er at når du bytter ut hæler, limes de ikke bare på hælen, men også på kantene på materialet som passer til hælen. Når du skifter ut hælene igjen, kan hældekselet bli skadet. Og en slik erstatning kan ikke gjøres uten spesielle materialer og verktøy. Tross alt ignorerer skomakere fabrikkens dokkingstasjon, og i beste fall hammer trehakk i hullene.
Bytte ut hælene, i samsvar med teknologien som er foreslått nedenfor, vil gi skoene liv igjen mens du opprettholder funksjonaliteten til fabrikkdokkestasjonen..
Ingen skomaker vil selvfølgelig gjøre livet vanskelig for seg for å opprettholde skoens vedlikehold på fabrikknivå. Men denne teknologien kan være av interesse for en hjemmebygger, spesielt hvis han bestemmer seg for å konkurrere med en lokal skomaker på dyktighet eller å glede sin dame.
Varigheten av hoveddelen av videoen er litt over 6 minutter. Full HD-format.
Kjernen i teknologien ligger i det faktum at klippene først smeltes sammen i polyuretan ved bruk av dorner pos. 1 og pos. 2, og deretter forsterkes festepunktet til hver holder med en kobberflette fra den skjermede ledningen ved bruk av en spindel, pos. 3.
Dette er de samme dornene i sin naturlige form. Sylindriske dorner er laget av loddejernspisser med en diameter på 6 og 8 mm. Den flate doren er kuttet av glassfiber med en tykkelse på 1,5 mm. Hvis du bruker baksiden av spissen ved fremstilling av dorner, vil funksjonen til spissene ikke lide.
For å overføre dimensjonene til dockingstasjonen bruker vi en papirmal som er festet til hælen med dobbeltsidig tape.
Tegn først en blyant rundt hælen..
Deretter stikker vi papiret på plasseringene av hullene på klippene ved å bruke et hvilket som helst passende konisk gjenstand.
For hver sko må du lage en individuell mal.
Vi markerer omrisset av arbeidsstykket og hullene for klippene ved å bruke en filtpenn i henhold til malen.
Legg til midtlinjer til plasseringene av klippene for sikker plassering av sistnevnte i fremtiden.
Vi kutter ut emner i henhold til en mal med liten margin for prosessering. Du kan gjøre dette med en kniv, og jeg prøvde det. Men det viste seg å være mye enklere og raskere å kutte polyuretan med saks..
Mange av holderne som jeg kom over hadde allerede en korsformet hette. Men hvis du kommer over klipp med en rund hatt, så må slike hatter modifiseres med en fil.
Ved smelting av holderne må det tas i betraktning at smeltepunktet for polyuretaner ligger i området 160 - 220 ° C. Temperaturen på loddejernspissen, i dette tilfellet, bør være 300 ° C eller mer, slik at prosessen med å senke klemmene i arbeidsstykket er rask. Langvarig oppvarming av polyuretan kan redusere bindingsstyrken.
For å forbedre varmeoverføringen fra doren til holderen, må du fylle dornens hulrom 1/3 med loddetinn.
Glassfiberplate med et hull vil fylle hulrommene som ble dannet under fusjon av holderne til arbeidsstykket.
Armering gjøres ved hjelp av en kobberflette fjernet fra en skjermet wire og en messing eller stålskive.
Brett fletten i to, hvis sammenfletting av ledningene er sjelden, og streng den på holderen. Vi la på en messingskive på toppen, som vi trykker med pinsett. Vi varmer fletten med et loddejern med en 8 mm dor til fletten er nedsenket i polyuretan. Avkjøl forbindelsen med vann uten å slippe pinsetten. Vi fjerner skiven. Klipp av overflødig fletting. De utstikkende kantene på fletten kan smeltes inn i arbeidsstykket ved hjelp av et flatt loddejern.
Fest eventuelt hælen med en hammer og labb. Jeg har ikke bagasjerom, så jeg bruker en passende stålstang.
Hvis du opplever at klippene er for løst satt inn i setene, kan du smøre setene med en liten mengde silikonforsegling. En slik tilkobling vil tillate om nødvendig å demontere hælene, uten å skade klemmene.
Avslutningsvis sliper vi hælen rett på hælen. Vi beskytter den ytre overflaten av hælen med et stykke tinn fra en blikkboks. Selv om det beskyttede området på hælen ikke er synlig, vil kontakten til hjulet med arket være tydelig hørbar.
Shirpotrebovskie hæler - Vibram (Kina) og lignende tjener ikke på lenge, i hæren brukte de hestesko med seirende selgere til hælene på støvlene, det var løsningen på problemet. Ingenting skjedde med støvlene, og paradegrunnen ble riper og slo ut gnister. Men for sko vil ikke dette alternativet i bylivet fungere, du klikker hestesko som en hest.
Nå prøver jeg å forlenge levetiden til støttede sko selv, jeg lar dem løpe rundt på økonomiske spørsmål der det er synd å gå i gode sko, og for å gå ut skal jeg kjøpe nye sko og vil straks styrke dem slik at de ikke slites ut.
Kanskje er det massevis av virkelig slitasjefritt materiale, for eksempel corporalon, etc. Eller ekte, laget i Italia eller Tyskland, men til en tilstrekkelig pris, ellers leste jeg på Internett at installasjonen av hæler på merkede sko koster fra 3500 rubler. og er de virkelig motstandsdyktige mot slitasje til en materiell pris på opptil 1000 rubler?
Prøver ideen min. Jeg tester epoksylim - Anles - Epoxy-Shoe, produsenten garanterer god elastisitet og fleksibilitet i deres lim Epoxy-gummi.
Og for forsterkning foreslår han å bruke elvesand. Så jeg bestemte meg for å prøve det: på hæler og tær dannet jeg et lettelsesmønster for bedre vedheft av limet, forsterket det med sand, og det var dette jeg gjorde, eller rettere sagt i en tilstand av tørking - tørketiden var 48 timer, bare 24 timer gikk. Jeg vil rense, slipe, polere, men for nå, slik:
Den kanskje mest populære grunnen til å gå til en skobutikk er å skifte hæl på skoene. Totalt sett, etter min mening, blir ingen garderobevarer reparert så ofte som sko. Derfor er det så nødvendig å vite hvilke typer hæler det generelt er at mesteren spikrer til sine egne støvler. Det vil også være veldig interessant å besøke verkstedet og sørge for med egne øyne hvordan skoene, skjev gjennom den utslitte hælen, blir omgjort til praktisk talt nye. Det er to typer hæler - noen er plassert på tå på skoen, andre på hælen. Videre vil vi snakke om de som slites raskt og er de mest etterspurte - hønsehakket.
Før du fortsetter med anbefalinger om hvordan du velger hæler, bør du ta hensyn til alle egenskapene til eieren av skoen. Hvis dette ikke er en tynn kvinne, og hun trenger å endre hælen til en stiletthæl, hvis bredde ikke er mer enn 5 mm, er metallhælene optimale. Hvis hælstørrelsen ikke er mer enn 4-5 cm, må du legge polyuretan hæler. Hvis diameteren på hælen er mer enn 5 cm, setter de hæler fra hvilket som helst materiale, mens de vurderer været og skomodellen. Det er mye færre problemer med herresko, da alle hæler passer for dem. Basert på prisen på materialet og hælens format, velger de gummi, tre, plast eller lær. Valget av metoden for å feste hæler og materiale gjøres basert på rekkefølgen fra eieren av skoen.
Og nå, som nevnt tidligere, vil vi besøke verkstedet og observere prosessen med å skifte hæler. Først fjerner mesteren den slitte hælen, hvoretter han retter hælene på maskinen, hvoretter han kutter ut et stykke i omtrentlig størrelse fra det trykte materialet (som regel er det sterk polyuretan). Deretter smøres hælene og arbeidsstykkene inn med lim, og arbeidsstykkene varmes opp på flisen, siden limet festes best i oppvarmet tilstand.
Så er arbeidsstykkene festet til hælen, spikret for styrke. Overflødig materiale fjernes, og hælene er nesten klare, det gjenstår bare å slipe dem på maskinen, noe som gir den endelige formen. På slutten blir spesiell voks påført både hæler og hæler..
Siden alderen på hæler er kort, oppstår spørsmålet: er det en garantiperiode for dem? Men forbrukeren vil bli skuffet: siden fottøyhæl ikke hører til verken komponenter eller komponenter, er det ingen garantiperiode for dem. Dette er et forbruksmateriale, og hvor lenge de vil vare vil bare avhenge av bruksintensiteten og hvor nøye eieren vil bruke skoene. Og selv om selgere eller produsenter selv kan stille garantien, har jeg ennå ikke møtt slikt.
Hvis favorittskoene dine ikke lekker, ikke gni føttene dine, tjene deg trofast, så tar du vare på dem - bytt ut de utette hælene i tide. Dette vil forlenge skoene dine. Du må ta vare på skoene dine, og levetiden til de mest pålitelige hæler vil bare avhenge av eieren. La oss rette ryggen, løfte beina og overvåke tilstanden til skoene våre..
press
temperatur 23... 25 С, trykk 759... 761 mm Hg, nordavind, 4 m / s
28. mai 2020, 15:29
Separatisten "LPR" og "DPR" i de okkuperte områdene til Donbass vil bli avviklet etter at Ukraina gjenvinner konstitusjonell kontroll over dem. Nå vurderer ukrainske myndigheter to avgjørelser om Donbass, inkludert både slutten av krigen og tilbakekomsten av CADLO-territorium under ukrainsk kontroll..
Den russiske terroristen og militære intervensjonisten Igor Strelkov sa at lederne for de separatistiske kvasi-republikkene "LPR" og "DPR" overhode ikke er ansvarlige for ledelsen for de ulovlige væpnede formasjonene til Donbass. Separatfeltkommandøren er sikker på at ORDLO-lederne ikke har noe med ulovlige væpnede grupper å gjøre.
0 22. mai 2020, 20:59
Den eneste måten å avslutte den væpnede konflikten i Donbass, bør betraktes som full implementering av Minsk-traktaten, som Russland har krenket fra første dag. Denne oppfatningen ble uttrykt av den amerikanske assisterende assisterende statssekretær George Kent. Valg kan finne sted når brannen opphører og okkupasjonsstyrkene trekkes tilbake.
2 7. mai 2020, 14:47
Kreml har nok en gang uttalt at Ukraina skulle føre direkte forhandlinger med Donbas-separatistene, siden Minsk-2 ble signert. I følge pressesekretæren til den russiske presidenten Dmitrij Peskov, ble Minsk-avtalene undertegnet av Ukraina og representanter for CADLO, og Russland er angivelig ikke part i konflikten.
3 30. april 2020, 15:46
Lederne for utenriksministeriene i Normandie fire skal holde et møte via videokonferanse. I følge foreløpig informasjon skal videomøtet finne sted neste uke. Leder for flere utenriksdepartementer vil prøve å gi ny drivkraft til avtaler i desember.
3 22. april 2020, 21:09
Aggressorstaten har til hensikt å gjøre flere innrømmelser for å få fart på fordelingen av pass til innbyggere i visse distrikter i Donetsk og Lugansk-regionene. I dag koster russiske dokumenter for innbyggere i de ukontrollerte territoriene femti dollar.
For å bruke en hælhæl er det bra å bruke polyuretan eller gummi med middels hardhet, 4 - 7 mm tykk, uten hakk. Myk gummi slites raskt når du går, spesielt når hælen er hul. Hard gummi har ingen støtdemping og slites også raskt når du går.
For å kutte hælen, må du legge hælen på gummihælen og tegne med en blyant, og etterlate en margin på 2 - 5 mm. Mange nybegynnere skomakere etterlater seg ofte et lager på noen få centimeter. For profesjonelle skomakere forårsaker dette sterk indignasjon, siden mye materiale blir kastet for ingenting. Derfor, for å sette hælen på gummien, må du prøve slik at etter kutt av hælen blir det igjen så lite avfall som mulig..
Når, i tillegg til hælene, viskes ut hælene, så må de behandles på en emery-maskin, eller så må hælen jevnes med en rasp. Hælen må slipes, eller også behandles veldig nøye på maskinen. Med en hul hæl kan den fylles med en trekork fra innsiden. Dette er slik at hælen ikke bøyes innover og ikke bryter av fra neglene når du går på småstein, grus.
Hvis det er en gammel hæl på hælen, må den fjernes fra hælen ved å lirke den med en skrutrekker (bedre enn med en kniv), eller ved å varme opp hælen. På innsiden av den gamle hælen forblir vanligvis pipetter, som må kuttes forsiktig og settes inn i hullene i hælen. I tillegg til dem er treplugger egnet, som må settes inn tett. Hvis det er tomrom i hullene, vil spikeren ikke trenge inn i dem tett, noe som vil redusere hælens levetid.
Ved liming av hæler brukes ofte polyuretanlim og varmt lim. For å gjøre dette, må du smøre innsiden av hælen og hælen på stedet for liming, holde i 20 minutter, varme hælen godt i løpet av denne tiden, og trykk deretter den varme hælen tett til hælen. Når hælen kjøler seg ned, må du føre negler inn i den.
Neglene skal ikke være lenger enn hælen, ellers kan den dele hælen (spesielt den plastiske). Spikeren skulle falle nøyaktig i hullet, som var fylt med pipetter. For å gjøre dette, på hælen med en blyant, kan du merke stedene hvor neglen vil bli grovt drevet. Ellers blir ikke neglen hamret, eller den spretter ut av hælen, noe som kan skade hælen. Det er praktisk å hamre negler i hælen på poten. Spikerhodene skal ikke stikke ut. Det er bedre å bruke sko annenhver dag.
• tekniske polyuretaner, de beste - de har en jevn, litt ru overflate. Når du skjærer i strimler, ser det ut som et stykke plate.
• porøs gummi - egnet til vinterforebygging på støvler, støvler, fordi den glir ikke, støvler og høye støvler er også hemmet for det. For limforebygging er det bedre å bruke varmlimemetoden. For profylakse, i dette tilfellet, bør porøs gummi kuttes 3-4 cm bredere, siden porøs gummi krymper ved oppvarming.
a) hæl med en stift installert i den (laget av metall, messing, polyuretan);
b) metallhæl:
* med skjæring uten hull;
* metallhæl med hull, ingen senk;
* metall hæler med et hull, det er en senk for et pinnehode, en spiker;
* vanlige pulverhauger med senkesenk;
c) negler er glatte, vanligvis krever forkortelse. De har en pinne uten spiss med et langsgående hakk for metall- og pulverhæl, eller en skarp universalpinne med en langsgående hakk for polyuretan, pulver og metallhæl.
Sett hælen på hårnålen
Pulver, metall og polyuretan-hauger brukes. For feste av hælen er standardpinner eller negler med en diameter på 2,8 - 3,2 mm, lengde 16 - 20 mm egnet. Stiften skal ha en slik diameter at den kommer inn i gjennomføringen med kraft, men den skal ikke være større (slik at gjennomføringen ikke sprenger). For å forhindre at neglen spinner, må den behandles ved hjelp av et smerkehjul under kantene.
Når pinnene eller neglene lett passer inn i hælhylsen, vil ikke pinnen det
Hælene på skoene som kommer for reparasjon er veldig forskjellige. I hælen (fig. 30) skilles den øvre plattformen (lapis) - overflaten ved siden av hælen på skoen; trykt område; frontal - den fremre overflaten på hælen, sideoverflaten, krokene - sidekantene på frontaloverflaten. Høyde og form hæler: a - høy; b - medium; c - lav; 1, 2 - kolonne; 3 - hårnål; 4 - fransk; 5 - tallied; 6 - engelsk; 7 - rett; 8, 12 - wiener; 9 - montert; 10 - utvidet til hælen; 11 - langstrakt; 13 - kileformet.
Hælene kjennetegnes ved en rekke egenskaper:
Byggingen av hæler er nært knyttet til deres materiale og høyde.
Skinn hæler er laget av flicks, til den første - root flick - en kileformet lærstripe er festet langs kanten - en fender for å skape en depresjon på den øvre overflaten av hælen tilsvarer hælens bule av skoen.
Gummi hæler er laget støpte, dem. toppdekket er ikke i form med riktig konkavitet, ingen separat fender er nødvendig.
Gummi hæler av skum er noen ganger stablet fra tykke flimmer.
En type gummihæl er en støpt kileformet hæl laget av halvfeste.
Trehæl er laget av ett trevirke - bøk, lind, bjørk. Den kileformede hælen er også laget av furu.
I høye trehæl for feste med en metallhylse, bores et gjennomgående hull langs hælens akse. Trehælen er vanligvis montert på den svelgende kanten av skoen, og tungen er festet til den fremre overflaten, noen ganger er tungens tunge festet til fotavtrykket. I dette tilfellet blir en fordypning for tungen igjen i den øvre plattformen av hælen..
Sideoverflaten på en trehæl er dekket med lær i fargen på den øvre delen av skoen eller belagt med emaljemaling. Hælen til en trehæl limes vanligvis på gulvflisen og festes til hælen med negler og lim på samme tid.
Plasthæl er laget av termoplastmasser (nylon eller polyetylen) ved injeksjonsstøping. De lager også hæler av plast som polypropylen, polystyren. Nylonhælen er holdbar og kan dekkes med lær.
For å redusere vekten på hælen, bedre spikring og redusere svinnspenninger, lages ofte en nylonhæl med et polyetylen- eller treinnsats.
Nylon er spesielt utbredt for fremstilling av tynne hæler med en hælbredde på 7-15 lil. For å feste hælen og forsterke den tynne delen av hælen, har den vanligvis en stålhylse med en indre diameter på 2,8
-3 * 0 mm, ermehøyde - 2/3 av hælens høyde. I noen utførelser av hæler erstattes hylsen av en metallstang, som samtidig fungerer som et feste for hælen.
Plasthæl produseres i forskjellige høyder, de brukes dekket med skinn, samt ikke-dekket, malt i forskjellige farger. En metall- eller plasthæl er plassert på en tynn plasthæl, i noen tilfeller limt på læret under den trykte flicken.
Kombinasjonen tynne hæler har et metallben og en tre øvre. Tilkoblingen av begge deler oppnås ved å plante fremspringet av metalldelen fast i treverket.
Lave hæler har vanligvis en enkel form, hælene avviker lite i form og størrelse fra hælen til fotavtrykket. Når høyden på hælen øker, blir hælen mindre og profilen til hælen får en sammensatt form. Profilen til hælen skal være på linje med profilen til hælen på skoen. Den konvekse buede hælen på skoen finner sin fortsettelse i den konkave buede overflaten på den tynne hælen, den moderat konvekse hælen på skoen stemmer godt overens med den massive hælen. Kombinasjonen av en kabl u ka-kolonne med en konveks krøllet hæl eller en krøllet hæl med en relativt rett hæl er uakseptabel. For hælstabilitet må senteret av halvsirkelen på hælen være nøyaktig under midten av hælstøtten, som ligger midt på det bredeste punktet på hælen. Hvis hælen er riktig sentrert, vil personens støtte være stabil selv med en liten hæl. Hvis hælen forskyves fra riktig stilling fremover eller bakover, vil hele hælen, når den støttes, ha en tendens til å bevege seg fremover eller bakover og vil raskt mislykkes..
Innretningen av hælhøyden med den siste profilen kontrolleres når skoene som er satt på den siste plasseres på et plan. I denne stillingen skal skoene berøre støtten med hele overflaten på hælen og linjen til sålebjelkene, og tåpartiet av sålen skal være 8-10 mm fra støtten med en gjennomsnittlig og høy hæl med 10-15 mm med en lav hæl.
Hælen er den mest slitte delen av skoen. Delvis slitasje på hælen merkes allerede i de første dagene av slitasje, senere slitasje på hælen, hælens kropp, og noen ganger også sprekker og brudd på hælen, noe som er brudd på festet til skoen. Avhengig av slitasjegraden under reparasjonen av hælen, utføres følgende: innstilling av leddet, innstilling av hælen, hælforlengelsen og innstillingen av hælen, skifte av hælen, styrke hælen. Teknikker for å utføre disse verkene avhenger av utformingen av hælen..
Når du reparerer en hæl, er det ikke bare behov for et sterkt feste av reparasjonsdelene, men også deres tette passform ”og eliminerer muligheten for hull mellom hældelene eller mellom hælen og fotavtrykket. For reparasjon av hælen kan skoen settes på maskinens siste hælfot eller horn.
Hæler. For to tilstøtende skonummer lages en hæl i samme størrelse, for eksempel er hæl nr. 37 beregnet på sko nr. 36, 37. Stilnummeret og størrelsen er angitt på hælen. Hælene til høyre og venstre fot er de samme. Hæl med samme stil, men i forskjellige størrelser, har samme høyde. Den øvre plattformen på hælen tilsvarer størrelsen på hælen til den siste, hælen. Verkstedene får gummi, ikke-lorøs og porøs, og for tynne hæler også plast- og metallhæl av forskjellige stiler og størrelser. For to tilstøtende skostørrelser, bruk en hælstørrelse som passer både til venstre og høyre hæl.
Negler. Ved reparasjon av hæler brukes følgende: tex, en trådspiker, en hårnål i stål, en hårnål i tre, og i tillegg brukes hælspikre (tabell 6).
Hæl ermer. Sylindriske stålrør med en utvendig diameter på 4,5 mm har en kant i den ene enden og spalter i den andre. Det er et langsgående snitt langs hele ermens lengde. Bussingene øker holdbarheten på høye og middels tre hæler og tjener også til å feste dem på skoen. Hælhylser er laget i lengder 40, 45, 50, 58, 60, 63, 65, 68, 70, 73, 75, 80, 84 mm.
Massivt trukket hælforinger - stålrør uten kutt, innvendig diameter 2,8-3,0 mm, presset inn i en tynn plasthæl 2/3 av høyden for å styrke og feste hælen.
Ledningen brukes i to typer: stiftetråd
mykt stål, rektangulært snitt med avrundede kanter 1,07 mm brede, 0,63 mm tykk; skrudd ledning - rundt stål med en diameter på 1,4-1,5 mm med påført skruing.
Jamb plassering. Ved delvis slitasje på hælen, blir den slitte delen avskåret, leddene kuttet ut av samme materiale, samme tykkelse som hælene, Flyt sammen den ikke bevegelige overflaten på skjøten og den tilsvarende overflaten på hælen, belegg med gummilim, tørk i 10 minutter, sett skjøten på plass, lim og fest med 2-3 negler nr. 15-18, skjær kanten på skjøten langs konturen av hælen med en kvote på 1,5-2,0 mm for fresing, tegne en linje parallelt med kanten av skjøten i en avstand på 5-6 mm fra kanten. En skinnfugl er spikret langs den trukket linjen med hårnåler av stål nr. 15-17, eller på maskinen med gjengede trådstifter, og gummifugen - med hælspiker nr. 15-18 i en avstand på 6-8 mm fra hverandre, på maskinen med gjengede trådstifter med bøyd og hoder innfelt i gummi.
Installasjon av en ny hæl. Riv av restene av den gamle hælen, fjern festepinnene, fløff overflaten på flicken og den langsomme overflaten på hælen, lim hælen til fliken med gummilim og fest den med tre stålpinner eller hælspiker, klipp hælen langs kanten av hælformen, og la en kvote på 1,5-2,0 mm for fresing, tegne en linje langs hælen parallelt med kanten i en avstand på 5-7 mm.
Langs den tegne linjen spikres en skinnhæl med stålpinner nr. 15-17 i en avstand på 5-7 mm fra hverandre eller på en maskin med pinner laget av skrudd ledning, en gummihæl spikres med hælspiker nr. 15-18 i en avstand på 6-8 mm fra hverandre eller med bil gjengede trådstenger med hoder bøyd og innfelt i gummi. rangle om den spikrede hælen.
Sette opp en ny hæl med en hælforlengelse. Riv av den utslitte flikken, når du kommer til en litt slitt flick, juster erotene, som de limer og spikrer chocken med en hårnål i tre og klipper den i flukt med den slitte delen av flicken. Deretter er hælen bygget opp med flak eller en klaff av tett innersålskinn, og fest den med lim eller pinner. Når du forlenger hælen, spikres en klaff, som deretter kuttes for å matche konturen til hælen. Få hælen til den opprinnelige høyden, spik oppbyggingen med negler. Neglene eller stiletthælene skal passe omtrent 15 mm i hælen. Etter å ha spikret veksten, blir hælen komprimert med en sterk skrangling, hvoretter hælen blir påført og spikret på samme måte som allerede er beskrevet.
Utskifting av hjulet. Forsiktig, for ikke å skade sålen og toppen av de reparerte skoene, blir hælen revet av, neglene på hælfestet fjernes. Hvis hælens del av innersålen er utslitt og ikke gir et fast tak i hælen med negler, limes en hælpute av innersålskinn inn i skoen på hælen fra innsiden. Så blir skoene som repareres lagt på det siste. Styrker sålen på hælen. Fuktet, tørket, komprimert med en hammer og smurt med limflicks påføres det opprettede planet og festet med trepinner. Sammensatte flicks av to eller tre deler er tillatt. I krysset senkes deler av flakene til intet i en bredde på 3-4 mm og de senkede kantene plasseres oppå hverandre.
Den øverste flippen setter i ett stykke tette sålehester. Etter å ha blitt ferdig med hælsettet, spikres det fra utsiden med 9-12 trådspikre, hvorav en blir kjørt inn på midten av baksiden av hælen, to foran på hælen, resten plasseres langs konturen. Spikere, bortsett fra de som er plassert foran, skal passere i en avstand på 5-7 mm fra innersålekanten, ta tak i fenderen og den dvelende kanten på toppen og baksiden og gå ut av innersålen i en lengde på 3-4 mm.
Den spikrede hælen presses ned med kraftige slag i hammer til den er forsvarlig forseglet og dens sideoverflate er trimmet "etter beskjæringslinjen til fender og gjenoppretter formen på den gamle hælen; Påfør, klipp og spik hælen ved hjelp av metodene beskrevet ovenfor. Trim fronten av hælen i en buet linje. De tørker skoene, hvoretter hælen igjen komprimeres ved å ramme. Etter å ha fjernet putene fra skoen, blir endene av hælfesten negler bøyd fra innsiden med en hammer.
Det er for tiden mulig å kjøpe ferdige hæler. En slik hæl er valgt i størrelse og høyde og spikret. Så forsegler de den ved å slå den sammen, klippe den av og spikre hælen til den.
Hælene er spikret med hælspikre eller gjengede trådnål.
Reparasjon av en type innstillingshæl laget av porøs gummi. Utfør i samme rekkefølge som reparasjonen av den innlagte lærhælen. Hovedforskjellen er at volumerte porøse gummideler limes med nairite, desmocoll (polyuretan) eller gummilim uten å bruke metallpinner. Når du bytter ut eller styrker en slik hæl, spises de i tillegg til liming fra innsiden av skoen med 5-7 flate hælspiker i en avstand av 5
7 mm fra kanten av innersålen, og spissen av spikeren skal være i hælens kropp i en avstand på 4-5 mm fra hælens støtteflate.
Den slitte delen av hælen er avskåret med en kniv til det er oppnådd et horisontalt plan. Hælene og flikkene velges i størrelse og tykkelse, ruffles, hælen er fra den ikke-bevegelige siden, flicks på begge sider limes på hælen med nairite eller gummilim, hælen bankes sammen.
Utskifting av en støpt hæl. Å rive av den gamle hælen, fjerne negler, lime i hælen, styrke hælen på sålen utføres på samme måte som når du skifter ut en skinnhæl. En ny støpt hæl velges i henhold til størrelsen på den gamle hælen, den øverste plattformen til hælen og hælen på sålen ruffles. Hælen limes raskt på skoen med gripende nairitlim eller gummilim. Limt hæl, spikret fra innsiden av skoen med flate hælspiker. Neglene skal passere i en avstand på 5-7 mm fra innleggssålen og ikke stikke ut på hælens sideoverflate. Hodene på neglene skal være innfelt i innleggssålen eller hælputen, og punktene skal være i hælens kropp i en avstand på 4-5 mm fra løpsflaten. Antall negler i en middels hæl 5-7 stk., I en lav hæl nr. 33-37 - 9-11 stk., Nr. 38
42 - 10-11 stk., Nr. 43-47 - 11-12 stk. Hæl som har stikkontakter med spikerhull spikres på utsiden av skoen gjennom hullet med flate hælspiker. Hodene på neglene skal hvile mot bunnen av stikkontakten, og punktene deres 2-3 mm lange skal bøyes på innersålen.
Hvis liming med nairittlim utføres med å trykke på hælen, trenger du ikke spikre hælen med negler. Slitte skinnhæl under reparasjon kan erstattes med gummistøpte hæler i samme høyde, bare det er nødvendig å justere den øvre plattformen til hælen til fotavtrykket.
Installasjon av en ny hæl. De river av den gamle hælen og flippen på toppen, plukker opp en ny hæl med svartryggskinn og en flick fra den tette delen av plantarhuden. Flick er noen ganger også laget av aluminium, celluloid eller plast. Hælen og skinnflicken limes sammen med nitrocelluloselim, og etter å ha smurt håndsvinget og hælputen med samme lim påføres hælen med flikken og spikres fast på den høye hælen med tre hælhælspiker med en diameter på 1,1-1,2 mm nr. 18-20, og gjennomsnitt 5-7 med slike negler # 11-13.
Negler kjøres inn med en skråning til hælaksen i en avstand på 5-6 mm fra kanten av hælen. Hodene på neglene skal ikke stikke ut over hælens overflate, og endene av neglene skal ikke stikke ut på hælens sideoverflate. Hælen og flikken må være de samme på begge hælene til samme par. Den spikrede hæl og flick skjæres i samsvar med konturen til hælen, og etterlater en kvote på 1-2 mm for etterbehandling.
Søm med hælforlengelse. Skill tungen på sålen fra fremsiden av hælen, brett den tilbake og fest den midlertidig med negler til gel-nattdelen av skoen. Den øvre delen av sømmen er skilt fra hælen og dreid til bunnen av hælen - Klipp av den slitte delen av hælen til en flat horisontal overflate er dannet, fjern, bite av eller sag av metallfester (trykte negler, enden av hylsen), og enden av metallhylsen på den kuttede overflaten på hælen er klinket. Hælen er bygd opp med ferdig fuktede og komprimerte skinnflak, deres flokete overflater er smurt med nitrocelluloselim og festet med metallpinner nr. 10-12. Når spiren når den opprinnelige høyden på hælen, komprimeres spiren ved å hamre og spikres med tre trådspiker.
Neglene skal gå inn i trehælens kropp til en dybde på 15 mm. Bumpen får en endelig form med en kniv i samsvar med den opprinnelige formen på hælen, og løpsoverflaten er jevn for å oppnå et horisontalt plan og rufflet.
Dekselet limes med gummilim til sideflaten til vekstene, og de øvre og fremre kantene av dekselet limes med samme lim til kanten av løps- og frontflatene til vekstene. Hvis tildekningen er delvis utslitt, limes en iøynefallende lapp med nitrocelluloselim; når dekselet er forkortet, blir den øvre kanten av jevnet med en kniv, dekselet limt til oppbyggingen, kanten på dekslet senket til ingenting med en kniv, i en bredde på 4-5 mm. For kantene som forblir avdekket, blir vekstene valgt og kuttet ut et nytt dekke i samme farge og fra samme hud som det gamle. Kanten på det nye belegget blir senket fra bakhtar-menig side til en bredde på 1-5 mm og limt med nitrocelluloselim til kanten av det gamle belegget og oppbyggingen. Det limte dekselet er stryket med en moderat oppvarmet tokmaskin.
På slutten av utvektene frigjøres den bøyde tungen på sålen og limes på hælens fremre overflate med nitrocellulose eller naryrit lim.
For å presse den limte tungen på sålen til fronten av hælen, er det håndverktøy med en enkel design. Hvis liming gjøres uten å presse eller lim mindre holdbart enn nairite og nitrocellulose ble brukt, spikres sålenes limte tunge til krokusdelen av hælen med krokule hårnåler eller hæl-hælspiker med en stavdiameter på 1,2 mm nr. 14-16. Neglene blir drevet inn med en skråning til hælens akse til en dybde på 5-6 mm> den ubøyde delen sammen med hodet blir bitt av. Avstanden fra sentrene til tappene til kanten av hælen er 2,5-3 mm * mellom tappene 10-12 mm. Den første krokodillepinnen i hver rad blir kjørt inn i den bratteste svingen av sålen ved foten av hælen. Den øverste kanten av tungen er for det meste limt på det trykte området og spikret med en tex. Lim og spikre en hæl med en trykt flick.
Fukt hælen på skoen og visne, skille sålen fra fronten av hælen og fest den med en spiker midlertidig til hælen på sålen, riv av hælen, fjern neglene på hælen, rengjør hælen på skoen. Styrke de svekkede områdene på strammekanten med tekst nr. 7-9 eller tråd. De henter en siste og legger sko på den. Rett formen på hælen ved å putte hælen på skoen. Ta opp en ny hæl - tre eller plast - og krydre den langs skoen på hælen til den gamle hælen.
Krydderingen av trehælen begynner fra den øvre plattformen, den er utstyrt med kniv og hud til reiret som er dannet av den gamle hælen på hælen på sporet, deretter går de til hælplattformen - de spesifiserer høyden på hælen, plasseringen av hælplattformen i forhold til den øvre plattformen, etter at den er behandlet for- og sideflater på hælen.
Begge hæler av samme par skal komme ut av bandasjen nøyaktig like. Under behandlingen blir de sammenlignet med hverandre, og kombinerer øvre og hælplattformer, frontal og lateral overflater, den øvre plattformen til hælen med et spor; sjekk hvordan hæl- og hælprofilene til skoen er på linje med hverandre. Overflaten på de erfarne hælene er jevn med sandpapir.
Deretter er hælene dekket med lær, dekslene er valgt fra samme materiale som arbeidsstykket, og samme farge som dekslene til de gamle hælene. Overkant av sømmen senkes fra bakhtarmya-siden til en bredde på 10-12 mm. Bakhtarny-siden av tildekningen, sideflaten på hælen, så vel som kranen på den øvre plattformen, den trykte og frontale overflaten på en bredde på 7-8 mm er belagt med gummilim, tørket i 15-20 gips, og legg delene på brettet, lim hælen med et belegg, strekker materialet og bøyer en kant b-7 mm bred på den øvre plattformen, hælflaten og fronten på hælen. For jevn legging av kanten, blir kutt gjort i krokodelen og kiler kuttet ut. Hakk skal ikke nå 3 mm til kanten av hælen.
Hælen skal monteres tett, uten rynker eller folder. Det fremre hudlaget fjernes fra kanten av belegget langs det øvre området og frontaloverflaten. Slip hælenes overflate på skosporet, rengjør den med en børste fra støv, belegg hælen og det øvre området på hælen med nitrocelluloselim, trekk deg tilbake fra den dvelende kanten med 3-4 syltetøy, sett hælen på plass og trykk den til skoen, kjør gjennom hælhullet driv spikeren til skyveskiverne. Spikeren skal gå inn i blokkenes kropp til en dybde på 20-25 mm, skinnskiver med en størrelse på 13x13 mm skal plasseres under spikerhodet. Hælen må passe nøyaktig inn i stikkontakten og press godt mot den - Arbeidsstykket må ikke beises med lim som stikker ut under hælen. Festespikeren skal ligge i skoen i minst 1,5-2 timer.
Tappens klaffside og fronten av hælen rengjøres med sandpapir og belegges med lim, tungen påføres foran på hælen og presses ved hjelp av en innretning eller spikres med krokulespikre. Fremsiden av hælen må være helt dekket av tungens tunge, og den øverste kanten av tungen må være 2-3 mm høyere enn hælen.
Hvis tungen som et resultat av slitasje ikke dekker fronten på hælen helt, blir den ubrukelige delen av tungen avskåret, senkes sålen langs kuttlinjen til ingenting i en bredde på 10-12 mm, jevnet med sandpapir, blir en feste til sålenes tunge kuttet ut av sålehuden eller skinnlignende gummi i stedet for den kuttede delen, senket kanten på festet i et rett snitt og limt på kanten av sålen og på fremsiden av hælen med nitrocelluloselim eller hurtigstillende nairittlim. Etter å ha festet tungen foran på hælen, fjernes spikeren forsiktig uten å påvirke vedheftets styrke.
Skoene fjernes fra sist, en hælpute laget av innleggssåle med senket rett kutt limes inn og hælen spikres manuelt fra innsiden med fem hælspiker nr. 20 for bøk og nr. 24 for bjørkehæl. Neglene skal skrå 10-12 ° mot hælaksen. For retning av neglene med manuell feste, lager du stanser opp til 10 mm dype med en innleggssåle i en avstand på 5-7 mm fra kanten av innersålen. En punktering er på baksiden av arbeidsstykket, resten er på begge sider i like store avstander fra hverandre. Negler settes inn i punkteringene og presses forsiktig med en hammer mot hodet, som bør være innfelt i hælputen. I tilfelle å feste en hæl uten metallhylse, er den spikret fast på skruede negler.
Sko blir lagt på det siste. En metallhylse settes inn i trehælens aksiale hull, lengden skal tilsvare høyden på hælen og hamre inn til enden. Den øverste enden av tungen på sålen er senket, belagt med nitrocellulose eller nairittlim fra ikke-forsiden, brettet og spikret med en tex til det trykte området. Lim og spik hælen limt med en trykt flick.
Etter å ha fullført skoen og fjern den fra skoen, utvides den indre enden av metallhylsen med en hammer med en langstrakt streiker til den passer perfekt til innleggssålen eller hælputen.
Installasjon av nye hæler. På tynne hæler plasseres hæler metall eller er laget av plast og spesielle typer gummi. Plasthæl tjener bedre med lærundertilbehør. Lærhæl på tynne hæler slites raskt og blir derfor sjelden slitt.
Forberedelse av en hæl for en hælerstatning er relativt vanskelig. Først må du rive av hælen og rengjøre hylsen fra restene av festingen, og bor dem med bor med en diameter på 2,4 mm. Etter rengjøring av ermet sikres metallhælen med en profilert eller sekskantet spiker. Spikeren blir først drevet med en hammer inn i hullet i hælen, og deretter inn i buskekanalen. På grunn av de langsgående fremspringene av den profilerte spikeren eller kantene på den sekskantede spikeren, dreier den ikke i gjennomføringen, festingen er stiv og sterk, men den ytre diameteren til spikeren skal være 0,06-0,08 mm større enn den indre diameteren på gjennomføringen. For å feste hælen av plast, blir en treplugg drevet inn i hylsen med et hammerblås. Hælen er for det meste limt med en skinnundertrykt flick med en hurtiginnstillende nairittlim, det samme limet limt på hælen og spikret med tre J & 14-16 tex, og en lang tex og to korte er tatt. Texer blir kjørt inn med en skråning slik at poengene deres sitter i en trekork.
Plasthæl kan festes, som metallhæl, med en profilert spiker.
Bytte ut - en varm plast eller trehæl med en plast.
Justeringen av den øvre plattformen til hælen til formen på stikkontakten igjen av den gamle hælen utføres ved bearbeiding på en slipestein. Den tettsittende til hælen, hælen til skoen, tungen på sålen foran på hælen er limt med nairittlim. Det limte dekselet må strykes med en oppvarmet tokma-chom, belagt med nairittlim hældelen av skosporet og den øvre plattformen til hælen, den øverste plattformen til hælen varmes opp med en reflektor, vipper
"legg hælen på skoen, og fest den med en gang uten å la den kjøle seg ned, fra innsiden av skoen gjennom hælputen med skruede negler.
Manuell festing av plasthælen utføres med en skrue 22 mm lang med en stangdiameter på 4 mm. For å gjøre dette plasseres en metallplate på hælens del av innersålen, kuttet i form av en hælpute med et hull i midten; Når du har merket hullet på innersålen, fjerner du platen og borer et hull med en diameter på 2,4 mm gjennom innersålen i hælen> tilsvarer skruens lengde. Plasser platen igjen på hælen og skru skruen inn i hælen. Når du har avsluttet sko, bør platen forsegles med en hælpute eller innersål.
Når du kopierer artikkelen, er det nødvendig med en lenke til Shoe Repair - Kazan.
Hæl på sko og støvler slites raskt.
Hvordan og hvilke hæler er best å legge? Hvordan installere hæler? Instruksjoner, triks, hemmeligheter?
Hælene er tilgjengelige i metall, polyuretan, gummi og lær.
Metallhæl settes på sko med en "stiletthæl". De er holdbare, men det er en ulempe - de banker.
Polyuretan hæler er de mest holdbare, derfor er de spesielt etterspurt. De blir lagt på alle sko med hæl..
Men gummi og lær holder ikke lenge, de er plassert på brede og tykke hæler..
Alle hæler er festet på to måter - med lim og med pinner.
Og det er praktisk talt ingen hemmeligheter.
For at hælene ikke skal slite seg ut i lang tid, trenger du bare å følge noen få regler:
Og se hvordan du går. Vi gjør det på forskjellige måter. Derfor, for de som har sko som varer i flere år, har noen nok for en sesong..
Foto som en lyrisk digresjon:
Det kommer an på hvilken hæl. På hælen av typen "ultraslim" (hårnål), så er det bedre å legge hælen på karbid (disse selges i butikker), og hvis "blokkhælen" også er mulig fra Rezit, har en slik hæl et stort støtteområde og derfor slites hælen lenger. Det er bedre å sette polyuretanhæl på medium hæler, som "blussede". Du kan finne ut om hæltyper her.
På bekostning av hælene laget av karbid er de sveisede de dyreste, etterfulgt av polyuretan (selges i plater bølgede på den ene siden, den billigste kommer også med plater, hvorfra hælen er kuttet ut i form av en hæl.
Det er tydelig at metallene holdes i hælen av en pinne. Polyuretan og Rhizitovye. Jeg anbefaler deg ikke bare å lime, men også å feste med små skruer som kommer inn i hælens plast og i tillegg holder hælen. Skruene må kjøres inn slik at de ikke klatter.